• На форуме с 1 октября 2003
  • Сообщений: 501

Re: Очередные вопросы по трудовому нормированию

Карханов Михаил (ОАО ОМКБ) писал(а):
1.Очередные вопросы по трудовому нормированию.
Требуется автоматическое или ручное деление партий производимых деталей на группы по вместимости (пропускной способности) оборудования, либо соответствующие изменеия в написании технологии. Например, промывка по ТП-2Т может быть пронормирована на 3,5 мин., но это время на один проход (промывку партии деталей, которую может вместить промывочная корзина ванны). В тоже самое время разные детали обладают разными параметрами и требованиями к проведению промывки. Следовательно, зачастую необходимо делить партию на группы по нескольку штук (сколько сможет уместиться в корзине за один проход), либо по одной штуке и с использованием специальных средств промывания, если этого требуют особенности детали (высокая сложность, хрупкость, точность изготовления и т.п.)
                         :
2. Во время нормирования технологического процесса по каждой единице оборудования проводится суммирование норм времени всех технологических переходов, входящих в данную операцию. Зачастую, программа не может провести данного суммирования, ссылаясь на ?ошибку при вводе реквизитов?. При этом она, как правило, воспринимает время всех технологических переходов, за исключением какого-либо одного из них, на ошибку в котором и ссылается. Однако при  суммировании времени в других операциях данный технологический переход не содержит ошибки.

  • На форуме с 8 октября 2003
  • Сообщений: 431

Re: Очередные вопросы по трудовому нормированию

Карханов Михаил (ОАО ОМКБ) писал(а):
1.Очередные вопросы по трудовому нормированию.
Требуется автоматическое или ручное деление партий производимых деталей на группы по вместимости (пропускной способности) оборудования, либо соответствующие изменеия в написании технологии. Например, промывка по ТП-2Т может быть пронормирована на 3,5 мин., но это время на один проход (промывку партии деталей, которую может вместить промывочная корзина ванны). В тоже самое время разные детали обладают разными параметрами и требованиями к проведению промывки. Следовательно, зачастую необходимо делить партию на группы по нескольку штук (сколько сможет уместиться в корзине за один проход), либо по одной штуке и с использованием специальных средств промывания, если этого требуют особенности детали (высокая сложность, хрупкость, точность изготовления и т.п.)


Как раз для этого предусмотрен режим "Производственные партии" в "Производстве". Он как раз и нужен для того, чтобы объединить по какому-либо принципу выполняемые работы (ту же промывку, например). Причем можно объединять в рамках одной партии как одинаковые детали, так и разные. Как отдельные операции техпроцесса, так и весь ТП обработки этих деталей. Для деления общего количества изготавливаемых деталей на группы можно использовать как режим "План изготовления".
Насчет "автоматически" делить на партии - тоже без проблем можно сделать. Если только Вы готовы подробно описать алгоритм такого автоматического деления (ну и скрипт соответствующий надо написать, конечно).
Делается это именно в производстве, а не при разработке ТП, т.к. в большинстве случаев на этапе технологической подготовки не достаточно информации чтобы точно определить, какие именно детали с какими объединять и в каком количестве, т.к. кроме конструктивных и технологических признаков на это влияет еще и состав производственной програмы, который на этапе разработки ТП может быть точно и неизвестен (производственная программа в разные периоды времени может быть разной, а технология от этого не меняется).


Карханов Михаил (ОАО ОМКБ) писал(а):
2. Во время нормирования технологического процесса по каждой единице оборудования проводится суммирование норм времени всех технологических переходов, входящих в данную операцию. Зачастую, программа не может провести данного суммирования, ссылаясь на ?ошибку при вводе реквизитов?. При этом она, как правило, воспринимает время всех технологических переходов, за исключением какого-либо одного из них, на ошибку в котором и ссылается. Однако при  суммировании времени в других операциях данный технологический переход не содержит ошибки.


Не сталкивался никогда с такой ошибкой. Пожалуйста, поподробнее опишите последовательность Ваших действий и приложите screen-shot'ы.