Re: Свод по номенклатуре
Как используется реквизит инструмента "Кол-во инструмента" в своде по номенклатуре ПСп ?
- Андрей Синельников
- Администратор форума
- Неактивен
Re: Свод по номенклатуре
Также как и все остальные реквизиты.
Например, можете построить отчет...
- ovv
- Участник
- Неактивен
Re: Свод по номенклатуре
В ПСп есть две детали изготавливаемые одним инструментом. В технологии, в реквизите "количество" у обоих деталей указано 2. В "своде по номенклатуре" в колонке "Всего" у инструмента: кол-во первой детали * 1 + кол-во второй детали * 1. То есть реквизит не влияет на подсчёт итога инструмента в "своде по номенклатуре" ?
- Андрей Синельников
- Администратор форума
- Неактивен
Re: Свод по номенклатуре
Не влияет.
Если в ТП инструмент будет указан два раза, то количество его в своде удвоится.
- ovv
- Участник
- Неактивен
Re: Свод по номенклатуре
Это недоработка или сделано так по какой-то причине ?
- Максим К.
- Участник
- Неактивен
Re: Свод по номенклатуре
Это не бак - это фича. Как оказалось формула потребный инструмент = стойкость * кол-во на операцию работает не во всех случаях.
Но в производстве подсчёт потребности в инструменте - это полная лажа!
Реально это сделать только через зависимые объекты и видеть только в отчёте, а в гриде НЕТ.
- Андрей Синельников
- Администратор форума
- Неактивен
Re: Свод по номенклатуре
Совершенно верно!
Максим К. писал(а):
Это не бак - это фича.
и сделано так по нескольким причинам. Как было правильно замечено
Максим К. писал(а):
Как оказалось формула потребный инструмент = стойкость * кол-во на операцию работает не во всех случаях.
потому, что под термином «стойкость» принято понимать период рабочего времени, в течении которого инструмент пригоден для работы. И поэтому, в самом простом случае, лучше брать время работы инструмента в данном ТП за весь планируемый период и ДЕЛИТЬ его на стойкость инструмента.
НО!
Для разного инструмента данное количество и алгоритмы расчета будут разными, поскольку
а) Если инструмент не восстанавливается (например напильник) то его потребность прямо связана с износом.
б) Если инструмент восстанавливаемый, то ситуация резко меняется. Здесь под стойкостью уже понимается время до переточки (например резца) или поверки (например мерительного инструмента).
Мало того, в процессе расчета могут выясниться такие нюансы, что перетачивать сверло фирмы "Sandvik" можно хоть 10 раз , а такое же сверло фирмы "ПО НПЗ" только 3. Или дядя Вася успешно перетачивает 6 раз, а дядя Петя с 2-х раз загоняет в брак, и т.д. и т.д. и т.п….
Естественно, на разных режимах резания сверла еще и ломаются по-разному, и это тоже нужно учитывать в планируемом количестве инструмента.
Именно в силу этих причин, на этапе подготовки производства невозможно даже приблизительно посчитать количество требуемого инструмента. Можно только указать его формальный параметр (ту же стойкость) и применяемость инструмента в различных технологиях. Что у нас и сделано. И только потом, зная программу выпуска и трудоемкости, которые данный инструмент должен выработать (а также учитывая разные нюансы, вроде тех, что приведены выше) можно браться за задачу планирования потребности в инструменте.
Если не разбираться в этих вопросах, конечно можно сказать, что
Максим К. писал(а):
в производстве подсчёт потребности в инструменте - это полная лажа!
Да, на практике решить такую задачу очень сложно, поэтому, как правило, точно планируется номенклатура, а количество берется из отчетов об инструментах, потраченных в предыдущие периоды на производство похожих изделий, что неизбежно приводит к необходимости иметь на производстве некоторый избыточный запас инструмента, чтобы не нарушить ритмичность в случае просчетов при таком планировании. Соответственно оптимизация такого запаса и есть та самая задача, над которой бьются при планировании инструмента, но это, как говорится уже «другая опера»….
- Максим К.
- Участник
- Неактивен
Re: Свод по номенклатуре
Позволю себе не согласиться с Вами ни по одному пункту.
лучше брать время работы инструмента в данном ТП за весь планируемый период и ДЕЛИТЬ его на стойкость инструмента.
То, что это имеет смысл только в данном ТП – ДА! Но лучше вывести стойкость (ну или как – нть иначе назвать эту величину) на одну деталь. Если ИН стоит 1 час, за час делают 5 деталей на ОПР, получим стойкость на деталь/операцию 12 мин. (0.2 часа). Она объективна, хотя и не без погрешности (небольшой!).
а) Если инструмент не восстанавливается (например напильник) то его потребность прямо связана с износом.
Совсем не серьёзный подход! Далеки Вы от народа г-да разработчики. По фигу заводу на молотки и напильники, никто их стойкость не считает, покупают их оптом по потребности (минимальный остаток на складах всегда должен быть и за этим легко следить). Они и стоят 3 копейки тонна!!! Стойкость ставим 0.0000000000000000000001, И ВСЁ, ЗАБЫЛИ О НИХ. Хотя при желании можно и их рассчитать.
Мало того, в процессе расчета могут выясниться такие нюансы, что перетачивать сверло фирмы "Sandvik" можно хоть 10 раз , а такое же сверло фирмы "ПО НПЗ" только 3.
Аргументы совсем не смешные. Это надо заводить 2-мя разными номенклатурными позициями. Если у вас 2 детали имеют разные свойства зачем их вести как одну НП.
Или дядя Вася успешно перетачивает 6 раз, а дядя Петя с 2-х раз загоняет в брак, и т.д. и т.д. и т.п…. Естественно, на разных режимах резания сверла еще и ломаются по-разному, и это тоже нужно учитывать в планируемом количестве инструмента.
Лженаука СТАТИСТИКА нам поможет!!! Расчёт трудоёмкости тоже весьма приблизителен, но его вы благополучно приняли. Абсолютная точность в производстве – не реальна, но это не причина вообще ничего не считать.
Ставим стойкость в моей схеме = 1, и имеем эти бредовые цифры в гриде, если они ваще кому-то нужны. Но точность расчетов по моей схеме будет выше, чем просто ничего.